雙偉臺式壓力機操作說明及注意事項

一、注意事項　

   　 工人操作該電動沖床時，在電源未經切斷和機器未完全停止轉動前，嚴禁將手伸進上下模具之間，以免發(fā)生意外事故。安裝本機時，一定要在工作臺的左后側接上入地線。

　　為防止各摩擦部位因失油而發(fā)熱、卡機。本機共9處加油處切勿忘記加油。每班至少四次。

二、機器結構

　　本機主要由1機身、2傳動、3滑塊、4操縱機構等四部件組成。

　　1、機身——是本機的主要組成部分，它由手輪（1-01）、橫梁（1-02）、立柱（1-03）、 機體（1-04）、升降絲桿（1-05）、工作臺（1-06）、鎖緊螺母、鎖緊螺栓等組成。

　　機體背部有四只緊固螺栓，用于把機體緊固在立柱上。機體、升降絲桿，手輪組成升降機構。要調節(jié)機體位置的高低，必須先松開升降絲桿的鎖緊螺母，再松開機體背后的四只緊固螺栓，然后轉動手輪，可以使機體在立柱上作升、降運動，以調整機體的高低位置和封閉高度。調整完畢后，必須重新把四只緊固螺栓和升降絲桿鎖螺母擰緊。防止在沖壓工作時機體產生松動而損壞模具和機器。

　　2、傳動

　　電機通過三角帶（2-01），帶動飛輪（2-02），通過離合器的作用，驅動曲軸（2-03），帶動連桿（2-04）和球頭螺桿（2-05），推動滑塊體（圖4）作上、下往復運動，從而使本機進行工作。

　　為使在沖壓工作中曲軸的轉動能穩(wěn)定、均衡，可以調節(jié)制動器（2-06）的鎖緊螺栓，使制動器對軸套夾緊或放松，產生理想的摩擦作用。實現(xiàn)對曲軸的制動作用。

　　本機采用超越式剛性離合器結構。該結構由離合器外殼（2-07）滾珠（2-08）六角凸輪（2-09）聯(lián)軸節(jié)（2-10）軸承（2-11）等組成。具有靈敏、可靠的特點。

　　3、滑塊

　　滑塊是本機裝夾（上）模具進行沖壓工作的主體?；瑝K下方的模具壓塊（3-01）是用來夾緊上模的模柄所用。

　　滑塊由連桿（3-02）、球頭螺桿（3-03）、滑塊體（3-04）、左右導軌（3-05）組成。

　　曲軸轉動，通過連桿和球頭螺桿，推動滑塊體，在左右導軌精確導向下，進行往復運動，使安裝在滑塊上的上模，完成沖壓工作。

　　安裝模具時，可根據模具的閉合高度，來確定機體閉合高度。調節(jié)機體高低位置時，可松開機體背后的四只緊固螺栓和升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪來進行。如果只需作微量調節(jié)時，可松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿進行微調，微調量不大于10mm.

　　滑塊和左右導軌，在進行長時間的工作后會磨損，產生過量的間隙?？梢酝ㄟ^調整機體兩側的四只方頭螺釘，把間隙調整到理想精度，達到最佳狀態(tài)。但此項工作必須由專業(yè)機修工來進行。

　　4、操縱裝置

　　操縱裝置由手柄體（4-01）、擋殼（4-02）、擋銷（4-03）彈簧（4-04）等組成。

　　手柄體安裝在機體右側。用右手操縱手柄（4-05），在彈簧和離合器的作用下，控制飛輪與曲軸的結合與脫開，使滑塊進行單次，或者連續(xù)的工作程序。

　　檔殼由2只螺釘連接在手柄體上，可沿弧形槽調整角度，使之達到與聯(lián)軸節(jié)的凸邊正確的位置配合。把停止點調整到行程的最高點位置。

　　擋銷尾部裝有彈簧，起緩沖作用，防止卡死，在手柄體上，手柄也可以沿弧形槽任意調正角度，以適應操作者的習慣手勢。

　　本機除用手操縱外，另一種是安裝電子腳踏裝置的。通過腳踏開關，操縱電子控制箱和牽引磁鐵，可任意選擇單次或連續(xù)的工作程序。有效地減輕勞動強度，提高生產效率。

三、潤滑和安裝

　　本機共有8處潤滑點。各潤滑點均安裝油杯。位置分布如下：曲軸軸瓦上方2處；連桿軸瓦上方1處；左右導軌上方2處，聯(lián)軸節(jié)1處，飛輪1處，制動器1處。工作以前必須在各潤滑點和各摩擦部位加足潤滑液，防止各摩擦部因失油而發(fā)熱、咬死。

　　所加潤滑液，用20#機油與潤滑脂（牛油）調和成稀糊狀，效果最佳。

　　本機體積小，震動小，噪音小?？稍诟叨冗m當的木桌，鉗桌，鐵架或水泥墩上安裝使用。安裝時，從安裝臺面下，對準本機底面的二只M10螺紋孔，以及尾部長槽，用螺栓緊固。

四、操作

　　用手轉動飛輪，把滑塊行程調到最低點，放松壓力機背部的四只緊固螺栓，擰松升降絲桿的鎖緊螺母，用手旋轉手輪，使機體調到適宜高度。在滑塊與工作臺面之間，安裝模具。然后，根據上、下模具的合理間距，旋轉手輪，把機體的準確高度調整好。如果只需作微量調節(jié)，可以松開球頭螺桿上的鎖緊螺母，轉動球頭螺桿，使封閉高度完全符合工作要求。

　　調整完畢后，必須把四只緊固螺栓、升降絲桿和球頭螺桿的鎖緊螺母，全部擰緊。

　　所有潤滑點和各摩擦部位，加足潤滑油。用手轉動飛輪，使飛輪在與離合器脫開的狀態(tài)下，空轉幾圈。仔細檢查油路是否暢通。檢查離合器機構和操縱機構是否正常。機板上的調節(jié)螺母，把三角皮帶的緊松度調整好。以上準備工作后，用手轉動飛輪，使離合器處于脫開位置，然后開動電機，用手操縱手柄，空沖幾次。再仔細檢查模具安裝是否準確、牢固，以及各部運轉情況，確認一切正常，可進行工作。 裝有腳踏裝置的壓力機，電子控制箱正面面板上，設有行程選擇開關。根據工作需要，任意設定單次或連續(xù)的工作行程。踏動腳踏開關，即可進行操作。

　　工作結束后，切斷電源，清除廢料和垃圾，把機器擦拭干凈。

五、維護和保養(yǎng)

　　   1、禁止機器超負荷工作。被加工的工件，沖壓力不得超過限定范圍。

　　2、機器各潤滑點，以及各摩擦部位，注意勤加油，每班不得少于2次。

　　3、開電機前，必須使離合器處于脫開狀態(tài)，飛輪處于空轉位置。

　　4、模具裝夾必須準確、牢固。模具間隙合理，經常保持模具刃口鋒利。

　　5、經常檢查機器各部分工作是否正常，所有聯(lián)接件和緊固件有否松動。如有松動，及時加以緊固。如發(fā)現(xiàn)有機件磨損，必須及時更換。

　　6、機器以及電氣裝置必須經常保持清潔、干燥、無漏電現(xiàn)象。在工作中，如發(fā)覺故障和異?，F(xiàn)象，必須立即停機檢查修理。禁止帶病工作，避免發(fā)生機件卡死或電機燒毀等更大損失。

　　7、定期進行全面檢查維修。